Une solution innovante pour garantir la qualité de l’air comprimé dans l’industrie pharmaceutique

Dans l’industrie pharmaceutique, où la sécurité et la qualité sont des impératifs absolus, chaque composant du processus de production est minutieusement examiné et contrôlé. L’un des éléments cruciaux est l’air comprimé, essentiel pour maintenir des normes sanitaires strictes dans la fabrication des produits pharmaceutiques, notamment des sets de perfusion.

Une entreprise pharmaceutique de renom, appartenant à un groupe mondial, a récemment revu son système de production d’air comprimé pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de pureté et de stérilité. En collaborant avec Beko Technologies, un leader dans le domaine du traitement de l’air comprimé, l’entreprise a mis en place une solution innovante pour garantir un air comprimé stérile et exempt d’huile, conforme aux normes les plus rigoureuses.

Une solution efficace pour éliminer les hydrocarbures

Même avec des compresseurs sans huile, une contamination résiduelle reste un défi majeur dans la production d’air comprimé. C’est là que le convertisseur catalytique Bekokat iCC de Beko Technologies entre en jeu. Certifié TÜV et validé par des instituts neutres, ce convertisseur offre une solution efficace pour éliminer les hydrocarbures et garantir un air comprimé d’une pureté exceptionnelle, surpassant même les normes ISO 8573-1.

La mise en place de deux convertisseurs catalytiques Bekokat iCC, associés à une colonne de filtration à charbon actif CLEARPOINT V, a permis à l’entreprise pharmaceutique de maintenir un contrôle rigoureux sur la qualité de son air comprimé. Des instruments de mesure de pointe, tels que la sonde d’hygrométrie METPOINT DPM, le capteur de débit METPOINT FLM et l’analyseur de présence d’huile résiduelle METPOINT OCV compact, ont été intégrés pour assurer une surveillance continue du processus.

Un aspect clé de cette solution est le système de contrôle sophistiqué qui équilibre automatiquement les flux d’air comprimé et garantit des performances optimales, même en cas de fluctuations de la demande. Ainsi, l’entreprise peut maintenir une qualité d’air comprimé irréprochable, même lors de pics d’utilisation.

Depuis la mise en service de cette nouvelle solution, l’entreprise pharmaceutique bénéficie d’un air comprimé de qualité supérieure, répondant aux normes les plus strictes de l’industrie, avec une classification [1.2.1] selon la norme ISO 8573-1 et une pureté d’air constamment vérifiée.