Nissha présente une nouvelle technologie de moulage par injection pour l’industrie pharmaceutique

Dans un effort continu pour innover et répondre aux besoins changeants du marché pharmaceutique, Nissha a récemment introduit une percée technologique dans le domaine du moulage par injection. Baptisée Pulp-Injection, cette méthode révolutionnaire utilise de la pâte à papier en remplacement du plastique traditionnel, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle ère de fabrication durable et fonctionnelle.

Initialement développée pour la production de plateaux destinés aux dispositifs d’auto-injection, tels que le Tremfya/AutoDose, la technologie Pulp-Injection s’est rapidement étendue pour englober une gamme diversifiée de composants fonctionnels, notamment des capuchons pour stylos auto-injectables. Un exemple emblématique de cette avancée est le capuchon conçu pour le stylo D-Flex de Haselmeier, qui incarne parfaitement les capacités et les avantages de cette innovation révolutionnaire.

Ce capuchon d’injection de pulpe présente une conception minutieusement détaillée et complexe, caractérisée par des parois minces et une structure intérieure en contre-dépouille, garantissant une précision dimensionnelle exceptionnelle. En outre, il s’adapte parfaitement au stylo d’origine, offrant un ajustement serré qui assure sa stabilité sur l’appareil principal. Doté d’une rigidité et d’une résistance aux chocs élevées, ce capuchon est non seulement fonctionnel mais aussi agréable au toucher, grâce à sa texture soyeuse.

Outre ses performances remarquables, la technologie Pulp-Injection offre des avantages environnementaux significatifs. Composée principalement de pâte et d’amidon, cette méthode réduit considérablement l’utilisation de plastiques à base de pétrole, contribuant ainsi à la préservation des ressources naturelles et à la réduction des déchets plastiques. De plus, les produits fabriqués selon cette technologie sont entièrement recyclables dans les filières de recyclage du papier, offrant ainsi une solution respectueuse de l’environnement et circulaire. Après des tests d’accélération extrêmes, les échantillons testés ont conservé leurs dimensions et leur apparence initiales, attestant ainsi de leur robustesse et de leur fiabilité même dans des environnements difficiles.

De plus, la densité spécifique inférieure de la Pulp-Injection par rapport aux plastiques conventionnels comme le polypropylène contribue à la réduction des émissions de CO2 pendant le transport, tout en permettant des économies de coûts substantielles.