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Beko Technologies optimise les systèmes d’air comprimé dans l’industrie pharmaceutique

L’importance cruciale d’un air comprimé de qualité dans le secteur pharmaceutique a incité une entreprise mondiale du domaine à revoir et à améliorer son système de traitement d’air comprimé. Consciente que son installation existante ne répondait plus aux normes requises, elle s’est tournée vers Beko Technologies pour une mise à niveau essentielle. Sur le site de production, composé de …

Beko Technologies optimise les systèmes d’air comprimé dans l’industrie pharmaceutique
L’importance cruciale d’un air comprimé de qualité dans le secteur pharmaceutique a incité une entreprise mondiale du domaine à revoir et à améliorer son système de traitement d’air comprimé. Consciente que son installation existante ne répondait plus aux normes requises, elle s’est tournée vers Beko Technologies pour une mise à niveau essentielle.

L’importance cruciale d’un air comprimé de qualité dans le secteur pharmaceutique a incité une entreprise mondiale du domaine à revoir et à améliorer son système de traitement d’air comprimé. Consciente que son installation existante ne répondait plus aux normes requises, elle s’est tournée vers Beko Technologies pour une mise à niveau essentielle.

Sur le site de production, composé de plusieurs bâtiments et unités de fabrication, l’air comprimé est utilisé à diverses fins, notamment comme air de régulation. Cependant, chaque bâtiment a des exigences de qualité spécifiques en fonction de son contact direct ou indirect avec les produits pharmaceutiques. Après une étude approfondie, le service qualité a établi les normes ISO8573-1 [2:3:1] et [1:2:1] comme références pour la qualité de l’air comprimé.

Pour évaluer la qualité de l’air comprimé utilisé dans le processus, Beko Technologies a réalisé une mesure mobile sur le réseau. Les résultats ont révélé que l’état réel de l’air comprimé à l’entrée de chaque bâtiment décentralisé ne respectait pas les normes définies par le service qualité. Ainsi, la nécessité d’améliorer le système de traitement d’air comprimé existant s’est imposée.

La solution préconisée par Beko Technologies reposait sur l’association d’une centrale de production d’air comprimé existante, exempte d’huile et équipée de sécheurs Everdry de Beko Technologies, avec une solution de traitement décentralisée à l’entrée de chaque bâtiment. Cette solution comprend des adsorbeurs à charbon actif Clearpoint et une ligne de filtration Clearpoint , comprenant un préfiltre, deux filtres antipoussières oil-free, un filtre micronique, et un filtre à charbon actif oil-free couplé à une option bypass. L’accent a été mis sur la ligne de filtration, compte tenu de l’obsolescence du séchage centralisé de l’air comprimé.

Afin d’assurer une qualité optimale selon la norme ISO8573-1, l’entreprise a choisi des équipements de la gamme Instrumentation Metpoint de Beko Technologies. Cela inclut l’analyseur de la teneur en huile résiduelle de l’air comprimé Metpoint OCV compact, un compteur de particules PC 400, un dispositif d’analyse du PRSP Metpoint SD21, et un enregistreur des données air comprimé Metpoint BDL avec 4 entrées de capteur.

La combinaison d’un adsorbeur à charbon actif et d’une ligne de filtration adaptée s’est révélée être une solution de traitement parfaitement adaptée à ce secteur d’activité exigeant. Depuis la mise en place de cette nouvelle solution, toutes les exigences en matière de qualité d’air comprimé sont rigoureusement respectées.

ParLa rédaction
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