Une nouvelle salle de passivation pour 3D Process

Spécialiste de la conception et de la fabrication de skids pour les industries pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire, 3D Process est soumise à des normes de qualité strictes. Pour répondre à ces exigences, l’entreprise a décidé d’internaliser le processus de passivation, une étape cruciale dans la fabrication de ses équipements industriels.

Passivation des composants inox : une étape essentielle

La passivation est un procédé de nettoyage des surfaces en acier inoxydable, éliminant les contaminants et améliorant la résistance à la corrosion. Ce processus est indispensable dans les industries chimiques, pharmaceutiques, cosmétiques et agroalimentaires pour assurer le bon fonctionnement des équipements et garantir la sécurité des produits. La passivation implique de plonger les équipements dans une solution d’acide ou de chlore pour éliminer les impuretés de surface, prolongeant ainsi la durée de vie des composants et réduisant les risques de contamination des produits.

Intégration du savoir-faire de passivation inox

3D Process a équipé sa nouvelle salle de passivation avec des bacs de trempage, des matériels de nettoyage et de rinçage, ainsi que tous les équipements de protection individuelle (EPI) nécessaires pour assurer la sécurité des équipes. Les collaborateurs ont été formés aux méthodes de passivation les plus récentes, garantissant un processus réalisé dans des conditions de sécurité et d’hygiène optimales.

En internalisant cette compétence, 3D Process renforce sa capacité à satisfaire les exigences de qualité et de sécurité de ses clients, tout en optimisant les délais de fabrication. Cette nouvelle salle de passivation complète l’espace FAT (Factory Acceptance Test) client de l’entreprise, permettant à 3D Process de proposer une gamme étendue de services et de répondre encore mieux aux besoins de ses clients.