Alfa Laval repousse les limites de l’indication de position des vannes 

Le nouveau système ThinkTop V20 d’Alfa Laval, la nouvelle génération d’unités d’indication de vannes hygiéniques, favorise la transition vers le numérique au sein des industries de process. Propulser le contrôle de la position des vannes dans l’industrie 4.0 offre une longueur d’avance sur la concurrence. Grâce à l’automatisation, à la numérisation et à la communication en temps réel, le ThinkTop V20 relève le niveau du contrôle des process, le rendant plus fiable et plus précis tout en faisant gagner du temps et de l’argent en matière d’installation, de mise en service, d’exploitation et de maintenance.

Le ThinkTop V20 est la première unité de détection de vanne pure qui ne nécessite ni entretien, ni réglage manuel ou programmation. Il permet une indication visuelle de l’état des LED à 360°. Il permet également de surveiller en salle de contrôle l’état en temps réel des vannes hygiéniques Alfa Laval utilisées dans les industries de la biotechnologie, de la pharmacie, des produits laitiers, de l’alimentation, des boissons et bien d’autres domaines.

Un contrôle du process plus fiable

Conçue pour numériser la surveillance essentielle des vannes on-off, l’unité de détection ThinkTop V20 offre une approche pragmatique pour améliorer la fiabilité de l’état et de la position des vannes. Ce nouvel ajout à la série ThinkTop V d’Alfa Laval ouvre la voie à un niveau plus élevé de contrôle de process pour les fabricants qui ont besoin d’un retour visuel et d’un signal des positions ouvertes ou fermées des vannes.

«Le ThinkTop V20 est une unité d’indication des vannes intuitive, plus rapide et plus intelligente que ce qui est disponible aujourd’hui », déclare Ebbe Bundesen, responsable du portefeuille de produits, vannes et automatisation, Alfa Laval. « Il propulse le contrôle des process à un niveau de fiabilité supérieur avec une configuration en direct rapide, précise et intuitive, la commodité de la surveillance de la position ponctuelle des vannes et l’accès aux données en temps réel et historiques depuis la salle de contrôle. Dans l’ensemble, cela représente un gain de temps et d’argent inestimable compte tenu de la demande d’efficacité à laquelle les usines sont confrontées».