Emballage pharmaceutique : Les avantages de la technologie d’impression numérique dans les emballages sous blister

Produire des produits pharmaceutiques pour le marché mondial est extrêmement difficile et complexe. Lorsqu’un médicament est destiné à être vendu dans plusieurs pays, il doit être emballé de manière à répondre aux exigences réglementaires et aux exigences spécifiques en matière d’illustrations de chaque juridiction de distribution.

La variabilité des tailles de lots et l’impact correspondant sur l’efficacité des lignes de conditionnement est une norme acceptée dans l’ensemble de l’industrie pharmaceutique. Les longues procédures de changement associées à de petites tailles de lots ont un impact négatif sur les KPI conçus pour suivre et améliorer les stocks, les délais de traitement, l’OEE et les coûts.

«La volatilité de la demande est motivée par de nombreux facteurs, et de nombreuses entreprises ont du mal à faire des prévisions précises, ce qui entraîne souvent la nécessité de surstocker et de surproduire. Le stockage de grandes quantités de matériaux d’operculage blister pré-imprimés n’est ni efficace ni rentable et entraîne des niveaux élevés de déchets et un impact négatif sur la rentabilité et l’environnement», explique le fabricant Hapa.

De nombreuses entreprises pharmaceutiques se tournent vers la technologie numérique

Pour des lots de 5000 blisters ou moins, des solutions telles que le BlisterJet de Hapa, l’IMA POD ou le LSC de Mediseal permettent de produire des blisters sous forme de brite stock sur les lignes de blisters. «Cela élimine la complexité de l’emballage de la ligne et lui permet de fonctionner avec des niveaux d’efficacité opérationnelle considérablement améliorés. Avec la production de blisters découplée de l’emballage, le processus de personnalisation et de fourniture rapide et efficace du produit est assuré. Le système d’impression numérique imprime le nombre exact de blisters vierges scellés en fonction de la demande du marché et les avantages se font sentir tout au long de la chaîne d’approvisionnement», explique l’expert.

L’utilisation de la technologie numérique dans le cadre d’une “stratégie de report” signifie que la prolifération des SKU est beaucoup plus facile à gérer – les blisters neutres sont la forme d’emballage la plus légère. Avec la suppression de la complexité de la ligne blister, l’utilisation des actifs s’améliore considérablement. Les entreprises peuvent être plus respectueuses de l’environnement avec une personnalisation à un stade avancé.  En plus de réduire le nombre de lignes de production nécessaires et de simplifier le processus SKU, la personnalisation à un stade avancé réduit considérablement le temps nécessaire pour mettre un produit sur le marché. Le processus de production allégé conduit à une flexibilité accrue et à la capacité de produire plusieurs variantes de produits sans trop compliquer le processus de production, réduisant ainsi le temps et l’énergie nécessaires pour livrer le produit à la pharmacie/au patient.

Un impact écologique positif

Le processus de production du matériau d’operculage en aluminium est extrêmement énergivore avec un niveau d’émission de CO2 élevé. Les déchets ont donc à la fois un coût financier et un coût environnemental. La personnalisation à un stade avancé élimine les déchets associés aux feuilles pré-imprimées. De plus, les déchets créés par la surproduction et les produits périmés dans la chaîne d’approvisionnement peuvent également être éliminés. Le directeur des ventes de Hapa déclare : « Hapa est dans une position unique pour proposer différentes technologies qui couvrent l’éventail complet des exigences de production. Des systèmes tels que Hapa Web 4.0 et BlisterJet peuvent tous être utilisés à cette fin.« Avec de petits volumes de lots, les documents pré-imprimés créent beaucoup de déchets de configuration, des niveaux de stocks, de manutention et de coûts élevés. Pour les nano-lots, la personnalisation à un stade avancé est la meilleure approche».