Trelleborg présente ses technologies innovantes pour soutenir le développement de produits de composants médicaux et pharmaceutiques

Trelleborg Healthcare & Medical aide les entreprises pharmaceutiques et de dispositifs médicaux à améliorer la qualité de vie des patients. L’expert présentera sa vaste expertise dans le développement et la fabrication de solutions polymères techniques pour les clients des industries médicale et pharmaceutique à Pharmapack 2023 à Paris Expo, Porte de Versailles, les 1er et 2 février prochains.

Les visiteurs du stand découvriront comment Trelleborg peut aider ses clients à répondre aux exigences strictes et aux normes mondiales de l’industrie médicale et des soins de santé avec des solutions sûres et durables. De l’idée initiale au produit livrable et au-delà, Trelleborg s’associe à ses clients pour les guider tout au long du processus de développement, en fournissant une assistance dans la spécification des matériaux, y compris les tuyaux spécifiques à l’application, le caoutchouc de silicone liquide (LSR) ou les moulages par injection thermoplastique, et la production de pièces utilisant des procédés multi-composants.

«Trelleborg offre une expertise complète dans la sélection des matériaux, la conception de produits et les capacités de fabrication de composants ou de sous-ensembles pour dispositifs médicaux. Chez Pharmapack, nous montrerons comment nous nous associons à nos clients pour développer des technologies vitales à partir du tout début », explique Florance Veronelli, Segment Manager Healthcare & Medical Europe.

“Trelleborg Healthcare & Medical investit massivement dans la recherche et le développement, exploitant huit centres de compétences dans le monde, dont un à Stuttgart, en Allemagne, et un à Stein am Rhein, en Suisse. Dans notre centre de développement rapide à Delano, Minnesota, États-Unis, nous utilisons des technologies innovantes pour soutenir le développement de produits de composants médicaux et pharmaceutiques, et pour produire et tester plusieurs itérations de conception dans un délai très court afin d’accélérer la mise sur le marché.”

Parmi les produits présentés au salon Pharmapack de cette année figurent des tubulures LSR à plusieurs lumières pour une variété d’applications critiques, notamment les stimulateurs cardiaques et les implants urologiques. Le processus d’extrusion exclusif GeoTrans de Trelleborg permet la création d’une plus grande variété de géométries de tubes pendant l’extrusion, permettant une large gamme de conceptions spécifiques au client. GeoTrans permet également aux tubes en silicone de changer de section pendant l’extrusion pour éliminer les étapes de moulage, d’assemblage de connecteurs ou de liaison secondaire, offrant une conception solide et hygiénique. Ces attributs réduisent les risques, la quantité de travail impliquée dans les processus d’assemblage et en aval, et diminuent les coûts, tout en améliorant considérablement la convivialité des produits médicaux.

Sont également présentés des produits combinés, dans lesquels un dispositif médical incorpore un ingrédient pharmaceutique actif (API). Devenant de plus en plus importants dans le traitement médical, les produits combinés sont appliqués ou implantés directement sur un site affecté et offrent de nombreux avantages par rapport à l’administration orale, l’injection ou la perfusion. Les avantages incluent la capacité de fournir un dosage très précis et la réduction des effets secondaires en dehors d’un site affecté.

Des capacités de micromoulage les plus sophistiquées

Le procédé est idéal pour la production de patchs cutanés pour le soulagement de la douleur ou d’implants anti-inflammatoires pour le traitement d’affections telles que les maladies oculaires. Trelleborg présentera plusieurs exemples de tels implants et présentera son expertise dans le processus complet de développement, de fabrication et d’assemblage de composants d’administration de médicaments, y compris une matrice en silicone en combinaison avec un ou plusieurs API. Trelleborg Healthcare & Medical propose également certaines des capacités de micromoulage les plus sophistiquées, en surmoulant du LSR ou du plastique sur un autre substrat, tel que du métal ou des composants électroniques. Cette technique peut réduire la taille globale de la pièce assemblée et éliminer le besoin de combiner plusieurs petits composants ensemble dans un processus secondaire. Le moulage multicomposant peut étendre les options de conception comme aucune autre technologie ne peut le faire, donnant aux développeurs de dispositifs médicaux la possibilité d’aller au-delà de la fonction. Comme les profils de produits sont pratiquement illimités, les concepteurs de dispositifs médicaux et d’administration de médicaments peuvent même ne pas être conscients des possibilités potentielles.