Lyophilisation : Lyophitech inaugure son atelier industriel de façonnage

L’industrie pharmaceutique est le plus grand utilisateur de lyophilisation, ses besoins totalisent 70 à 80% du marché mondial. C’est fort de ce constat que Lyophitech étudie dès à présent la mise aux normes GMP de ses outils industriels afin de répondre aux demandes, aussi bien pour du façonnage pharmaceutique que pour équiper des ateliers dédiés.

La jeune pépite de la métropole lyonnaise, Lyophitech, a inventé et breveté un procédé unique de lyophilisation dynamique. Après une levée de fonds de 570 k € réalisée en 2021 auprès d’une vingtaine de business angels, l’entreprise a structuré son outil industriel et ouvre aujourd’hui son atelier industriel de façonnage pour répondre aux demandes très spécifiques des marchés de l’agroalimentaire, de la cosmétique et de la santé.

Créée en 2017 par Jean Delaveau, Lyophitech révolutionne un procédé ancien au profit d’une lyophilisation dynamique plus rapide, simple et économique. L’invention démocratise une technologie permettant de valoriser la naturalité des ingrédients, en préservant leurs qualités organoleptiques, nutritives et leurs principes actifs. Après une levée de fonds de 570 K€ menée auprès de Business Angels, fédérés pour moitié dans le réseau HARA (Health Angels Rhône-Alpes), Lyophitech a ainsi pu se développer et créer de nouveaux emplois.

Répondre à une demande plus forte

Aujourd’hui, l’entreprise évolue dans de nouveaux locaux à Vénissieux. Dans son atelier, elle peut pleinement faire grandir son outil industriel pour répondre à une demande accrue. En effet, le potentiel du marché s’élevait à 60 milliards d’euros en 2022 pour 8 % de croissance.

Tous les équipements ont été imaginés par l’équipe d’ingénieurs, puis manufacturés sur mesure par des fournisseurs français. L’atelier est doté de 2 surgélateurs, d’un sublimateur de 1 000 litres, d’un condenseur, le tout installé en salles blanches qualifiées ISO9. A court terme, Lyophitech vise les certifications ISO 22000, ISO 22716 et Ecocert pour mieux répondre aux exigences qualité de ses clients. Dès mai 2023, le premier lyophilisateur pourra charger 250 kg de matière humide entrante pour chaque cycle de séchage. La durée de chaque cycle sera de 24 heures environ, réduisant ainsi 2 à 3 fois le temps normalement nécessaire. Une seconde unité de production a été commandée et sera livrée au second trimestre 2023. D’ici 2025, l’atelier pourra héberger 6 blocs de lyophilisation qui permettront de traiter jusqu’à 30 tonnes de matière humide entrante par mois.

L’atelier de façonnage entièrement équipé servira aussi de show-room pour les futurs acquéreurs de lyophilisateurs. En effet, en complément d’une production à façon, l’entreprise propose désormais ses équipements aux industriels et laboratoires de recherche. A l’aube 2026, l’entreprise planifie d’enregistrer un CA de 14 millions d’euros avec son unité de façonnage et la fourniture d’équipements.