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Interpack 2023 : Multivac met à l’honneur une ligne de conditionnement pour la fabrication d’emballages combinés

Lors du salon interpack 2023, en mai prochain, à Düsseldorf, Multivac en tant que fournisseur de solutions intégrées pour le secteur de la santé, mettra à l’honneur une ligne de conditionnement entièrement intégrée, conçue pour répondre aux hautes exigences des secteurs médical et pharmaceutique. La solution comprend toutes les étapes de processus, depuis le chargement de produits sensibles jusqu’au …

Interpack 2023 : Multivac met à l’honneur une ligne de conditionnement pour la fabrication d’emballages combinés
Lors du salon interpack 2023, en mai prochain, à Düsseldorf, Multivac en tant que fournisseur de solutions intégrées pour le secteur de la santé, mettra à l’honneur une ligne de conditionnement entièrement intégrée, conçue pour répondre aux hautes exigences des secteurs médical et pharmaceutique.

Lors du salon interpack 2023, en mai prochain, à Düsseldorf, Multivac en tant que fournisseur de solutions intégrées pour le secteur de la santé, mettra à l’honneur une ligne de conditionnement entièrement intégrée, conçue pour répondre aux hautes exigences des secteurs médical et pharmaceutique. La solution comprend toutes les étapes de processus, depuis le chargement de produits sensibles jusqu’au domaine de fin de ligne, en passant par le processus de conditionnement, et se caractérise par une performance, une disponibilité et une flexibilité élevées.

Ligne de thermoformage pour la fabrication d’emballages combinés

Le modèle exposé est une ligne de conditionnement pour la fabrication d’emballages combinés. L’élément central de la ligne est la thermoformeuse RX 4.0 en version GMP, avec laquelle Multivac peut prendre en charge la numérisation des processus d’emballage et les solutions de l’industrie 4.0 et de l’IoT. À Düsseldorf, on pourra voir la machine entièrement confinée, conçue pour la fabrication d’emballages combinés de seringues, filtres et flacons : un robot SCARA situé dans la zone de dépose place les différents produits de manière précise dans les cavités d’emballage. Après le processus de conditionnement, un module de manipulation intégré sépare les emballages dans la zone de sortie de la machine pour qu’ils soient alignés de manière optimale pour le cartonnage en aval effectué par un Case Packer. Une imprimante numérique puissante est intégrée à la thermoformeuse pour un marquage des emballages précis et conforme à la loi. Une fois l’impression du film supérieur effectuée, un contrôle visuel de l’impression a lieu à l’aide d’un Vision System intégré.

Grâce à une technologie de capteurs complète, une commande moderne et la mise en réseau avec le Multivac Cloud, la thermoformeuse RX 4.0 offre une performance, une disponibilité et une flexibilité élevées, et garantit une qualité d’emballage et une sécurité de processus optimales. Aux côtés de la technologie de capteurs, les outils intelligents à code RFID contribuent également à une meilleure efficacité ainsi qu’à une sécurité des processus et d’exploitation. Grâce à des actionneurs sophistiqués, les X-tools permettent un changement d’outil, et donc de produit, rapide et fiable. La ligne entière se commande confortablement et intuitivement via l’interface HMI ergonomique de la machine d’emballage.

ParLa rédaction
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