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HydroPlasma, une révolution verte du nettoyage des surfaces pour les secteurs à fortes exigences de propreté 

Présentée comme une innovation, la nouvelle technologie HydroPlasma de Plasmatreat marque un tournant dans les procédés de nettoyage industriel. Alliant efficacité, durabilité et sécurité, cette solution offre une alternative sans chimie aux méthodes conventionnelles, en particulier pour les secteurs à fortes exigences de propreté comme la cosmétique et la pharmaceutique. Une technologie de pointe pour des surfaces impeccables HydroPlasma repose sur …

HydroPlasma, une révolution verte du nettoyage des surfaces pour les secteurs à fortes exigences de propreté 
Avec HydroPlasma, Plasmatreat franchit un nouveau cap technologique et propose aux professionnels un outil à la fois performant, propre et éco-conçu, en phase avec les grandes tendances du secteur : exigence qualité, durabilité, sécurité. Dans un contexte de réglementation renforcée et de conscience environnementale accrue, cette innovation s’impose comme un levier stratégique pour une production plus sûre et plus responsable.

Présentée comme une innovation, la nouvelle technologie HydroPlasma de Plasmatreat marque un tournant dans les procédés de nettoyage industriel. Alliant efficacité, durabilité et sécurité, cette solution offre une alternative sans chimie aux méthodes conventionnelles, en particulier pour les secteurs à fortes exigences de propreté comme la cosmétique et la pharmaceutique.

Une technologie de pointe pour des surfaces impeccables

HydroPlasma repose sur une idée simple mais puissante : ioniser de l’eau injectée dans un jet de plasma atmosphérique afin de créer un jet ultra-réactif capable de dissoudre les contaminants les plus tenaces. Huile, graisse, sels, empreintes digitales ou particules inorganiques sont éliminés sans recours à des solvants, grâce à une action nettoyante comparable à celle d’un détergent dans de l’eau chaude, mais sans additif chimique.

Le procédé se distingue aussi par sa buse de précision et son « Air-Knife » intégré, qui permet de sécher instantanément la surface traitée. Résultat : les substrats, qu’ils soient en plastique, en verre ou en métal,  sont immédiatement prêts pour les étapes suivantes comme le remplissage, le scellage, le revêtement, ou l’impression.

Un atout stratégique pour la cosmétique et la pharmacie

Dans les industries cosmétique et pharmaceutique, la qualité d’adhérence des matériaux, l’intégrité des emballages et l’absence totale de résidus sont des critères non négociables. La moindre contamination sur un flacon, un opercule ou une pipette peut compromettre la stérilité d’un produit ou l’adhérence d’un film protecteur. HydroPlasma garantit un niveau de propreté conforme aux normes les plus strictes de ces deux secteurs, tout en réduisant les risques chimiques pour les opérateurs et les consommateurs.

De plus, l’adoption de cette solution permet aux fabricants d’améliorer leur bilan environnemental : pas de COV, pas de solvants, moins de déchets, une consommation d’énergie maîtrisée, autant d’arguments en faveur d’une production plus responsable. C’est aussi une réponse aux attentes des donneurs d’ordre et des marques, de plus en plus exigeants sur la traçabilité et la durabilité des procédés en amont.

HydroPlasma ne vient pas remplacer la technologie Openair-Plasma de Plasmatreat, bien connue des industriels pour ses qualités de prétraitement de surface, mais la complète intelligemment. Là où le jet de plasma standard est efficace pour la microactivation et l’augmentation de l’énergie de surface, HydroPlasma va plus loin en nettoyant en profondeur les résidus organiques et inorganiques les plus difficiles.

Pour les acteurs du packaging primaire, des flaconnages sensibles, ou des matériaux complexes à nettoyer, cette double approche plasma permet d’obtenir des surfaces parfaitement prêtes à être transformées ou mises en contact avec les formules les plus sensibles, sans altérer ni la matière, ni l’environnement de production.

Compatible avec les systèmes déjà en place, HydroPlasma peut être intégré rapidement dans les chaînes de production cosmétique ou pharmaceutique. Sa flexibilité d’usage, notamment sur des matériaux thermosensibles comme certains plastiques, et sa capacité à s’adapter aux formes variées des contenants en font une solution opérationnelle immédiatement exploitable, sans rupture technologique.

ParLa rédaction
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